İmalat sanayisinde kullanılan malzemelerin tamamına yakınında plastik şekil verme yöntemlerinden biri kullanılmaktadır. Tel çekme işlemi de plastik şekil verme yöntemleri arasında önemli bir yere sahiptir. Bu çalışmada, tel çekme işleminde kullanılan yarı mamul, matris, makine ve yağlar hakkında bilgi verilerek, tel çekmeyle üretilen çubukların mekanik özelliklerini tespit etmek amaçlanmaktadır. Farklı çaplardaki numunelerin; kimyasal kompozisyon, redüksiyon oranı ve hız değişkenlerine bağlı olarak; akma dayanımı, çekme dayanımı, % kopma uzaması ve % kesit daralması gibi mekanik özelliklerdeki değişimi incelemek amacıyla 5 farklı çekme deneyi yapılmıştır. Her deneyde, kıyaslama yapabilmek amacıyla, değişkenin iki farklı durumu için 3 farklı numune kullanılmıştır. Elde edilen bulgular tablo ve grafiklerle gösterilmiştir. Ayrıca numunelerin sertlik deneyi ile sertlikleri belirlenmiştir. Numunelerin soğuk deformasyon oranına bağlı olarak; akma dayanımı, sertlik ve % kesit daralması değerlerinin değişimi grafiklerle gösterilmiştir. SAE 1010 numunelerin; tel çekme öncesi, % 30 ve % 48 oranlarında tel çekilmiş ve enine kesitinin iç yapı fotoğrafları alınmıştır. Tüm bulgular değerlendirilerek, uygulamada kullanılan nervürlü çelik çubuklar için tel çekme çizelgesi optimize edilmiştir. Anahtar Kelimeler: Tel çekme, tel, matris.
Nowadays, almost one of the plastic deformation process is using at manufacturing. Wire drawing has an important role in plastic deformation process. In this thesis, an investigation has been carried out to determine the mechanical properties of wire rods manufactured by wire drawing and also wire drawing process elements; sub-material, die, machine and lubricants are investigated. Five different tensile tests made to determine the effect of variations; chemical composition, reduction ratio and speed on mechanical properties like yield and tensile strength, elongation and surface reduction with different diameter of specimens. Two different case are used to compare with them and each case is repeated with three specimens. The results are illustrared on tables and figures. Also, hardness test is made for measurement hardness. Figures and tables are used to determine the effect of plastic deformation ratio on tensile strength, hardness and reduction ratio. Interior structure of SAE 1010 specimens are taken the pictures at the conditions; before wire drawing 30% and 48% cold deformation ratio and by the width. All results are used to optimize the ribbed steel wire drawing table. Keywords: Wire dravving, wire, die.
Tez (Yüksek Lisans) - Süleyman Demirel Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Mühendisliği Anabilim Dalı, 2006.
Kaynakça var.
İmalat sanayisinde kullanılan malzemelerin tamamına yakınında plastik şekil verme yöntemlerinden biri kullanılmaktadır. Tel çekme işlemi de plastik şekil verme yöntemleri arasında önemli bir yere sahiptir. Bu çalışmada, tel çekme işleminde kullanılan yarı mamul, matris, makine ve yağlar hakkında bilgi verilerek, tel çekmeyle üretilen çubukların mekanik özelliklerini tespit etmek amaçlanmaktadır. Farklı çaplardaki numunelerin; kimyasal kompozisyon, redüksiyon oranı ve hız değişkenlerine bağlı olarak; akma dayanımı, çekme dayanımı, % kopma uzaması ve % kesit daralması gibi mekanik özelliklerdeki değişimi incelemek amacıyla 5 farklı çekme deneyi yapılmıştır. Her deneyde, kıyaslama yapabilmek amacıyla, değişkenin iki farklı durumu için 3 farklı numune kullanılmıştır. Elde edilen bulgular tablo ve grafiklerle gösterilmiştir. Ayrıca numunelerin sertlik deneyi ile sertlikleri belirlenmiştir. Numunelerin soğuk deformasyon oranına bağlı olarak; akma dayanımı, sertlik ve % kesit daralması değerlerinin değişimi grafiklerle gösterilmiştir. SAE 1010 numunelerin; tel çekme öncesi, % 30 ve % 48 oranlarında tel çekilmiş ve enine kesitinin iç yapı fotoğrafları alınmıştır. Tüm bulgular değerlendirilerek, uygulamada kullanılan nervürlü çelik çubuklar için tel çekme çizelgesi optimize edilmiştir. Anahtar Kelimeler: Tel çekme, tel, matris.
Nowadays, almost one of the plastic deformation process is using at manufacturing. Wire drawing has an important role in plastic deformation process. In this thesis, an investigation has been carried out to determine the mechanical properties of wire rods manufactured by wire drawing and also wire drawing process elements; sub-material, die, machine and lubricants are investigated. Five different tensile tests made to determine the effect of variations; chemical composition, reduction ratio and speed on mechanical properties like yield and tensile strength, elongation and surface reduction with different diameter of specimens. Two different case are used to compare with them and each case is repeated with three specimens. The results are illustrared on tables and figures. Also, hardness test is made for measurement hardness. Figures and tables are used to determine the effect of plastic deformation ratio on tensile strength, hardness and reduction ratio. Interior structure of SAE 1010 specimens are taken the pictures at the conditions; before wire drawing 30% and 48% cold deformation ratio and by the width. All results are used to optimize the ribbed steel wire drawing table. Keywords: Wire dravving, wire, die.