<p>Bu çalışmanın amacı, iki farklı AA2014 toz grubundan (önalaşımlı, elementel<br />formda) elde edilen numunelerin mekanik test sonuçları, kırık yüzey analizi ve<br />metalografik çalışmalarını karşılaştırarak, elementel tozun kullanımıyla elde edilen<br />değerlerin tasarım malzemesi olarak yeterli mekanik özelliklere sahip olup<br />olmadığını belirlemeye çalışmaktır. Ön alaşımlı (AA2014), elemental alüminyum ve<br />bakır tozları kullanılarak klasik toz metalurjisi (TM) yöntemiyle numuneler<br />üretilmiştir. AA2014 alaşımının içerdiği oran kadar, ticari saf Alüminyum tozuna<br />bakır eklenmiş ve dökümde soğuk presleme yapılmıştır. Benzer koşullarda, ön<br />alaşımlanmış (AA2014) tozlar ve element tozlarından benzer bir bileşim elde etmek<br />için harmanlama ve karıştırma işlemleri gerçekleştirilmiştir. Sinterleme koşulları<br />olarak, üç farklı sıcaklık (600°C, 610°C, 620°C) kullanılmış ve sinterleme süresi sabit<br />tutulmuştur (30 dakika). Bu aşamada, alüminyum matriksinin katı çözeltiler<br />oluşturmak için Bakır atomlarını çözmesi beklenir. Bu durumun gerçekleşmesini<br />incelemek için metalografik çalışmalar yapılmıştır. Sonuç olarak, alüminyum ve<br />bakır tozu, uzun bir kalıp ömrü için alaşımlı AA2014 yerine elemental olarak<br />kullanılabilir.</p>
<p>The purpose of the work is by comparing the mechanical tests results, fracture<br />surface analysis and metallographical studies of the samples obtained from two<br />different groups of powders (prealloyed, elementally formed AA2014), trying to<br />determine whether the values obtained by the use of elemental powder can have<br />sufficient mechanical properties as design material. Samples were produced by<br />using pre-alloyed (AA2014), elemental aluminum and copper powders by classical<br />powder metallurgy (PM) method. As the same proportion that AA2014 alloy<br />contains, copper was added elementally to the commercial pure Aluminum powder<br />and cold compressing was performed in the cast. In the similar conditions, blending<br />and mixing operations were carried out to obtain similar composition from prealloyed<br />(AA2014) powders and elemental powders. In the sintering conditions,<br />three different temperatures (600°C, 610°C, 620°C) were used and the sintering time<br />kept constant (30 mins) . At this stage, it is expected that the aluminum matrix will<br />dissolve Copper atoms to form solid solution. Metallographic studies carried out to<br />examine the realization of this aspect. As a result, aluminum and copper powders<br />can be used in elemental form instead of pre-alloyed AA2014 for a long die life.</p>